該項目引入連續碳化技術和裝置，對研磨渣和廢油泥實現連續高溫碳化處理，油類物質徹底碳化分解轉化為二氧化碳和水，實現百分百清潔排放。項目實施后，不僅寧波寶新每年產生的1500噸研磨渣可實現“危廢不出廠”，而且研磨渣產出物為可利用的不銹鋼鋼渣，從而實現危險廢棄物無害化、資源化，并為企業創造經濟效益。截至目前，該項目已經成功處理研磨渣400余噸。

廢硫酸回收，也一直是不銹鋼制造企業頭痛的難題。寧波寶新熱酸洗機組產生的廢酸濃度高，回用難。2020年，寧波寶新在三號熱酸機組實施了“廢硫酸膜法回收利用”項目，采用最先進的膜法工藝回收處理廢酸。該項目實施后，硫酸回收率達85%以上，回收酸金屬離子截留率達90%以上，每年可生產合格的回收酸近5000立方米，取得了極大的經濟效益和環境效益。

不銹鋼產品對表面要求極高，因此軋制過程中一般都采用礦物油進行潤滑。礦物油在潤滑過程中，會帶走帶鋼表面的不銹鋼鐵屑，并由此形成不銹鋼廢油泥。這種廢油泥金屬含量高、成分復雜，自然狀態下很難沉降，現場回收難度大。過去，寧波寶新要花費好幾十萬對每年200余噸廢油泥進行委外處理。2020年，寧波寶新歷時兩年自主研發的一套軋制油泥固液分離工藝流程及裝置投用，徹底改變了這樣的狀況。該裝置以物理方法分離軋制油泥，分離出來的軋制油可直接使用。整個處理過程全部在廠內完成，真正實現了零排放。項目投用后，每年可回收利用軋制油40多立方米，其余160余噸軋制油泥通過高溫碳化轉性處置，成為外賣產品，每年可產生近百萬元的效益。