山東泰山鋼鐵集團有限公司--中國金屬流通協會不銹鋼供應鏈分會聯席會長單位
來源：泰山鋼鐵集團
近日，泰山鋼鐵集團泰嘉新材料選取2.8mm厚度的410s不銹鋼原料，采用單軋程工藝生產0.23mm冷軋產品，取得成功。經檢測，該產品性能、表面質量均符合標準，滿足客戶使用要求。“按照以前的軋制工藝，2.8mm厚度的不銹鋼原料，需要經過軋機軋制——冷退酸洗——二次軋制——二次冷退酸洗的生產流程，才能實現目標厚度。”泰嘉新材料總工程師亓海燕介紹說，這不僅會增加生產成本，而且影響生產效率。聚焦“降本節支、提質提效”的總體要求，泰嘉新材料技術人員積極學習行業先進生產經驗，結合自身實際生產情況，以最優生產組織模式和最佳工藝操作為目標，充分考慮各種可能影響因素，制定了系統合理的單軋程生產冷軋不銹鋼的工藝方案。“冷軋過程中，鋼帶的強度、硬度等會隨變形量的增加而迅速升高，板型質量和厚度精度控制難度也會不斷增大。加之將原先兩個軋程縮減為一個軋程，這對我們的設備精度、工藝參數控制都提出了極高的要求。”該單位生產技術科科長劉金元說。針對這一情況，科室、車間緊密配合，設備人員細致排查、精心維保，技術人員全程跟蹤、協調指導，崗位人員細致監控、精心操作，確保了軋制過程的平穩有序。經測算，此次410s薄規格不銹鋼冷軋產品實現單軋程生產，降本效果明顯。這一突破標志著泰嘉新材料在薄規格產品生產工藝及質量控制方面實現了新提升，為進一步降低生產成本，提高生產效率打下了基礎。泰嘉新材料副經理陳普表示：“下一步，泰嘉新材料將積極學習同行業先進經驗，全面對標對表抓落實，苦練內功降成本，深入挖潛提質效，扎實推動各項工作再上新臺階。”
返回列表
快來掃一掃
中金協抖音號：zjx.1992