北京邁思發展科技有限責任公司--中國金屬材料流通協會鋼筋分會常務副會長單位

邁思科技成立于2018年，是一家集軟件開發、智能硬件研究與銷售服務一體的高科技企業。公司專注于建設領域鋼筋加工分項工程的信息化數字化服務，利用物聯網技術、SaaS 技術、大數據分析、人工智能和智能硬件等為基建和房建工程提供全流程整體解決方案。采用領先技術研發的項企一體化鋼筋數據管理平臺、鋼筋智能加工生產管理等高科技產品與專業服務團隊相結合，共同推動建筑行業鋼筋分項業務走向智能建造之路。

公司經過4年多的發展，在基建領域，已開拓出路橋版鋼筋加工管理平臺、市政版鋼筋加工管理平臺、隧道工程鋼材加工管理平臺三條獨立產品線，填補了鋼筋集中加工廠生產制造信息化應用的空白。目前已取得8項軟件著作權，2 項政府認證先進科技產品。公司已與二十余家鋼筋加工設備制造商達成合作，進行數控設備的智能化改造升級，為客戶提供完整解決方案。同時在房建領域，公司利用BIM等先進技術，開發出針對房建企業的項企一體化鋼筋管理平臺，彌補了房建行業鋼筋管理的空白，極大的提升了企業的鋼筋收益率。

截止目前，公司已實施客戶覆蓋中鐵二局、中鐵三局、中鐵四局、中鐵六局、中鐵七局、中鐵八局、中鐵十局、中鐵大橋局、中鐵北京工程局、中鐵上海工程局、中鐵十一局、中鐵十二局、中鐵十四局、中鐵十六局、中鐵十八局、中鐵建設集團、中交一公局、中交二公局、中交一航局、中交二航局、中交三航局、中交四航局、中水七局、中水八局、中水十六局、中建鐵投、中建路橋、中建四局等多家企事業單位，并獲得客戶一致好評。

【產品整體介紹】

邁思科技智能鋼筋管理系統，實現鋼筋“進場-生產加工-現場使用”全過程的精益管理，運用物聯網技術，設備物聯，實時監控為手段，通過將現場的加工設備及轉運設備進行智能化升級，再結合手持設備對鋼筋廠原材進場、半成品配送等環節的現場信息采集，最終實現生產數據的遠程下達和現場數據的精準及時采集，為鋼筋管控做到數據全流程追溯，提升鋼筋管理水平。

智能鋼筋管理系統組成

【應用價值】

過程追蹤，信息透明

系統通過小程序、移動手持終端、二維碼等技術，從鋼筋加工任務開始前通過小程序將鋼筋訂單錄入到系統中，后續在加工生產、配送環節通過手持設備掃描二維碼等方式，完成鋼筋全過程數字化跟蹤。

鋼筋訂單過程明細

翻樣便捷，省時省料

系統通過自研的路橋專版翻樣軟件，基于構件法，覆蓋了路橋工程中常見的構件，比如樁基、承臺、墩柱、蓋梁等。設置好每種構件的的基礎參數，通過強大的云計算，即可自動計算錯開率、最小錯開長度等，一鍵生成最終的翻樣料單，翻樣更便捷，結果更省料。

鋼筋整體排布圖自動生成

鋼筋料單自動生成

智能吊鉤無人倉儲管理

系統通過物聯網平臺，使用5G技術將數據無線發送至經過智能改造的數控設備，通過設備自動讀取設備當前加工工藝，加工完成后自動上傳加工完成情況，實時了解半成品加工情況。

數控設備數據對接

材料節約，生產提效

系統通過自研的智能算法，在料單選擇范圍內，綜合尺寸以及根數，對棒材進行長短料優化組合，提高原材的出材率1%以上，并盡可能減少原材搬運的次數，給原材帶來節約的同時，提高生產效率

鋼筋自動優化斷料

質量追溯，責任清晰

系統通過過程質量相關信息的記錄實現掃描成品鋼筋的二維碼，都會溯源到這個鋼筋的批次、廠商、加工設備、質量檢測等關鍵信息，質量信息全過程追溯，責任劃分清晰。

質量全過程追溯

數字孿生，數據賦能

系統通過數字孿生技術，結合鋼筋實際過程數據，真實反應現場原材倉儲情況、半成品加工情況、鋼筋配送情況以及鋼筋余量等數據，自動生成鋼筋節超分析，輔助現場鋼筋管控。

數字孿生工廠

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