量化降本完成率達107%，鋼產量、棒線材產量、能動自發(fā)電量以及高爐利用系數(shù)、噸鋼綜合能耗、熱軋成材率，冷軋成材率、棒線材成材率等指標均創(chuàng)出了月度歷史最好水平。

　　今年上半年，鞍鋼集團攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司（以下簡稱攀鋼釩）全員齊心協(xié)力完成了目標任務……攀鋼釩公司牢牢把握了安全環(huán)保穩(wěn)定、生產經營穩(wěn)定、職工隊伍穩(wěn)定的“三個穩(wěn)定”工作大局，同時也是干部職工勠力同心、真抓實干、只爭朝夕、追趕超越的最好注腳，更是攀鋼釩干部職工為新攀鋼建設努力奮斗的生動實踐。

 

　　強化責任擔當

 

　　“這兩個制動輪明明是一樣的，為什么編碼不一致呢？”5月25日，在熱軋板廠精整跨機旁庫，點維作業(yè)區(qū)庫房管理負責人唐莉拿著手中的備件清單，一件件地清點著，并向身邊的點檢員王國洪問道。“外形看著一樣，內部結構不一樣”王國洪解釋道。聽了王國洪的話，唐莉才拿筆在備件清單上相應的位置進行勾畫。其實，早在5月上旬，唐莉和同事們就已經對足有2厘米厚的備件清單清理了5遍。小到幾克重的螺絲釘，大到幾噸重的結構件，唐莉和同事們都會對它們的編碼、規(guī)格、型號、數(shù)量、庫位進行了一一核對。

　　熱軋板廠等單位將物資材料、備品備件、維修費等納入月度預算制管理中來，使管理者對費用的使用更具計劃性和前瞻性。徹底改變在費用投入上的傳統(tǒng)做法，以更有利于強化對費用使用的監(jiān)督和控制，使有限的費用得到合理的利用。

　　為了應對特殊時期生產經營挑戰(zhàn)，鞍鋼集團提出“十項舉措”、攀鋼開展提質增效專項行動和“4711”專項行動（4項重點工作、7項全面清理、1項專項任務、1項保障制度）。攀鋼釩聞令而動，建立以“主要領導+分管領導”負責、“專業(yè)部室督促推進+各單位主動開展”的工作模式，實行清單式管理，明確目標、明確責任人，并按日跟蹤進展，按周開展總結分析。

　　清庫存、清資材、清項目、清費用，全面摸清“家底”，利庫、修舊利廢、費用談判，攀鋼釩在“難落實的地方”用力、在“最薄弱環(huán)節(jié)”用勁，“4711”專項行動中4項重點工作取得新進展，7項清理工作中5項完成目標。

 

　　緊跟市場導向

 

　　3月27日，攀鋼釩打響我國高速鐵路用軌出口“第一槍”，順利完成“雅萬高鐵”第一批高鐵用軌出口合同。5月26日，攀鋼釩收到了一封來自德陽用戶的感謝信。

　　攀鋼釩盯客戶、盯市場，堅持以用戶需求為導向不動搖，立足調整四大結構不懈怠，守住規(guī)模效益不放松，各部門、各基層單位整體聯(lián)動，與國貿公司、物貿公司協(xié)調并進，確保了生產穩(wěn)定高效、效益最大化。上半年，攀鋼釩生鐵產量、轉爐鋼產量、異型軌產量、棒線材產量分別同比增加7.33萬噸、5.19萬噸、1.76萬噸，2.83萬噸。

　　攀鋼釩與國貿公司高效協(xié)同，強化產銷無縫銜接，形成鋼鐵產品邊際貢獻日報表，對各類產品按邊際貢獻度進行日排名，從而保障資源配置“逐利”流動，提高產品效益。

　　不斷調整產線結構。攀鋼釩上半年棒線材效益相對較好，全力做大棒線材規(guī)模，6月份，棒線材產產量達到歷史最好水平10.07萬噸；5至6月熱軋商品材效益較好，及時調整資源，上半年熱軋商品材同比增加6.6萬噸。

　　不斷調整品種結構。攀鋼釩努力克服疫情全球化造成出口軌合同嚴重不足的影響，持續(xù)優(yōu)化重軌品種結構，1至6月重軌產量雖有下降，但效益最好的異型軌卻同比上升。

　　不斷調整區(qū)域結構。攀鋼釩全力做大核心西南區(qū)域板材銷售量，上半年同比增加11.7萬噸，其中云南區(qū)域的銷量同比增加7.3萬噸。

　　不斷調整原燃料結構。攀鋼釩加大高粉等高性價比資源采購力度，全力優(yōu)化配煤、配礦結構。該公司加強原燃料驗收管理，持續(xù)推進原燃材料合同條款優(yōu)化，上半年，同比減少質量損失1477萬元。

　　志在必勝、干則必成。下半年，攀鋼釩將堅持“穩(wěn)中求進，以進應變”的工作方針，穩(wěn)住高爐這個“龍頭”，堅決守住重軌生產這個“生命線”；剛性推動量化降本，力保全年系統(tǒng)量化降本10億元以上；強化安全履職管控，深刻吸取安全事故教訓，堅決打破安全管理“中梗阻”；加快技改項目建設，明確時間節(jié)點，按計劃強力推進。

 

　　堅持對標挖潛

 

　　“硅錳合金還有多少？”

　　“最近電極價格是多少？”

　　合金、輔料是煉鋼工序成本的大頭。提釩煉鋼廠生產技術室技術員任毅辦公室桌上的電話成了熱線。該廠工作人員每天關注中國鐵合金在線、中國耐材之窗網站，了解合金、耐材等物資的最新價格信息；與攀鋼物貿公司保持密切聯(lián)系，協(xié)同采購部門實施擇機采購、規(guī)模采購、性價比采購；與工藝技術部門配合開展用低價合金替代高價合金試驗……上半年，該廠合金成本同比平均降低7.75元/噸鋼。

　　為了扛起攀鋼釩在新攀鋼建設中的鋼鐵脊梁的歷史責任，攀鋼釩干部職工以永不言虧的決心緊盯目標不動搖，樹立起“一切成本皆可降”的思想，以“慢不得”的緊迫感確立行業(yè)標桿為追趕對象，汲取沙鋼降本經驗、福建三鋼低成本戰(zhàn)略先進做法，全力以赴推進全系統(tǒng)、全要素、全崗位、全員鐵血降本，打好“降本增效”組合拳，推動系統(tǒng)量化降本落地落實。

　　——對系統(tǒng)量化降本目標采取“分解量化、統(tǒng)一管理”模式，對子目標制訂系列非常規(guī)舉措，按周推進及跟蹤工作進展。

　　——制訂獎勵辦法，調動全員的主動性、能動性，為量化降本想辦法、出實招。

　　——采購環(huán)節(jié)，通過持續(xù)向上游行業(yè)傳遞經營壓力，構建“采購部門+業(yè)務部門+使用廠礦”聯(lián)動壓降等方式，確保剛性降本快速落地。

　　——運輸環(huán)節(jié)強化生產計劃、合同兌現(xiàn)及運力組織高度協(xié)同管理，對階段性運力緊張采取日清日算保產模式。在戰(zhàn)役特殊時期，運輸環(huán)節(jié)安全高效保障了原燃料供應。

　　——壓降各項費用，實行“1+1+1”管控模式，即財務人員+費用發(fā)起點人員+專項業(yè)務管理崗位，從嚴控制各項經營性費用。

　　——抓實工藝技術提升。各工序踐行“邁小步、不停步、月月有進步”工作方針，做細專項技術降本工作。軌梁廠試用軋輥堆焊技術，降低軋輥消耗成本150萬元以上；能動分公司30MW（兆瓦）發(fā)電機組月度達產達效，通過新增自發(fā)電量減少外購電費支出近600萬元。