“精益是企業(yè)不斷進行價值創(chuàng)造和消除浪費的一種管理哲學(xué)。抓住核心管理要素、圍繞市場需求進行產(chǎn)品創(chuàng)新，從點滴改善做起，是鋼鐵行業(yè)極致降本的突破口。”近日，愛波瑞集團副總裁、精益管理專家許立紅向《中國冶金報》記者表示。

許立紅表示，無論從生產(chǎn)流程還是管理決策流程來看，鋼鐵企業(yè)在精益管理方面都有巨大的提升空間。“從一個產(chǎn)品的增值鏈來看，真正的工藝時間增值可能超不過兩三天，而訂單交付的周期卻長達一兩個月甚至更長時間。由此來看，用精益化的思想和方式方法改善企業(yè)運營流程當中的浪費，是有巨大空間的。減少存貨，釋放現(xiàn)金流，提質(zhì)降本，更需要用精益思想和方法去改善。”許立紅認為，改變鋼鐵行業(yè)傳統(tǒng)粗獷的管理方式，需要系統(tǒng)化、標準化的管理體系助力價值提升。

此外，許立紅認為，鋼鐵行業(yè)是復(fù)雜的化學(xué)和物理的反應(yīng)過程，抓住該反應(yīng)過程的核心管理要素消除浪費至關(guān)重要。他舉例說：“溫降是鋼鐵行業(yè)很重要的降本指標。溫度每下降一度或提升一度，都會對噸鋼成本帶來影響。”同時，他認為，鋼鐵生產(chǎn)制造流程有大量的搬運、停滯和等待時間，這個過程也可以精益化。精益管理中的準時化思想就是強調(diào)在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。從供應(yīng)端來看，從礦石、焦炭原料，到高爐化學(xué)反應(yīng)的過程，需要準時化思想。來料的不準時、不穩(wěn)定，對于后續(xù)的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)會產(chǎn)生巨大的影響。

綜上，許立紅建議，鋼鐵企業(yè)可以先從點滴的改善做起，用小改善來撬動長期的效益。“舉例來講，很多企業(yè)成本最高點和最低點差異上下波動可以達到20%。通過精益化管理方式改善，可以使波動幅度下降10%。我們不應(yīng)小看每個工序的改善，因為多個工序的改善聯(lián)合起來能產(chǎn)生巨大的整體效益。”許立紅說。

在談到精益與數(shù)字化如何高效融合時，許立紅表示，數(shù)據(jù)是用來產(chǎn)生價值的，也可用來幫助企業(yè)開展分析、進行改善。要先通過精益的管理方法進行標準化，再用數(shù)字化、自動化的手段加以固化，這樣才能讓改善得到維持和固化，實現(xiàn)企業(yè)運營效率的不斷提升。

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